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林丰铝电：铸造、运输、组装车间优化流程降本增效

轴承机【铝道】连日来，各单位认真学习领会精益管理工作要点，结合自身实际，第3对现行制度、流程、岗位职责进行全面梳理，找准管理中的短板和瓶颈，确定改进课题，研究解决途径，确保精益管理成效看得见、摸得着广泛利用于冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、光电产品5金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、军工、紧固件、柴油机、电力、铁塔、铁道、船泊、机械制造、石油、汽车、化工、航空航天、理化实验室、科研等部门的首选理想冲击装备。

铸造、运输联合协作推进精益出铝

为进一步降低厂内铝液运输成本，铸造车间和运输车间联手协作，通过完善工作制度，优化出铝、等铝、灌铝等中间环节，对铝液车推行 665 运行模式，在无铸锭任务情况下，白班、小夜班各运行6辆，大夜班运行5辆，较过去的 776 模式每天减少车辆2～3台班，同时省去一台真空包使用，每月可节省人工、燃油、抬包清理等费用9000余元。

为确保新模式的顺利实施，车间负责人连续多日坚守在厂，全程蹲守一线，现场跟踪，并结合实际需求，规范出铝任务传递手续，完善精准出铝技术要求和绩效挂钩办法，车辆运行中出现的小故障坚持一线解决处理，缩短维修占用时间，努力保障了各个环节有条不紊、井然有序。

组装车间改进开炉方式降低电耗

振动磨机组装车间中频炉一直是公司重点耗能设备之一，用电量约占车间总用电量的70%以上，如何降低电耗是一个亟待解决的技术课题。近期，车间各班组抓住关键，集思广益，积极探讨、优化中频炉开炉方式，尝试由原来在1定的速度下的双炉8小时生产改为12小时生产，连续开炉两天后停炉一天。这样，通过减少冷炉钎料烘炉电耗，单组阳极浇铸用电较原来可下降1度，每年降低电耗6万多度，节省电费2.1万元。

精益管理其实就在我们身边，希望各单位加大宣传发动，带动身边的每位员工积极参与其中，真正使精益管理改进措施落到实处，促进降本增效工作实现新突破、取得新成效。